صنایع پی وی سی ایران

صنایع پی وی سی ایران

صنایع پی وی سی ایران تولید کننده مصنوعات پی وی سی در ایران و خاورمیانه
صنایع پی وی سی ایران

صنایع پی وی سی ایران

صنایع پی وی سی ایران تولید کننده مصنوعات پی وی سی در ایران و خاورمیانه

مزایای استفاده از پنجره های UPVC چیست؟


پنجره های UPVC هزینه مناسب/سود بیشتر:

پنجره های upvc دو مزیت دارد یکی هزینه کشخص و کم و دیگر طول عمر بالا . فریم های چوبی 20-30 درصد گرانتر از پروفیل پی وی سی بوده و پنجره های آلومینومی تا 30 درصد پر هزینه تر از پنجره پی وی سی است. با توجه به خاصیت باقوه ذخیره انرژی پنجره های پی وی سی و حداقل نگهداری این محصول در طول چرخه 50 ساله عمر ، استفاده از آن یک پس انداز بلند مدت است.

پروفیل یو پی وی سی با دوام و عمر بال پالا و سازگار با محیط زیست

 پنجره های UPVC نگهداری آسانی دارند:

با توجه به کیفیت بالای پنجره های یو پی وی سی تعمیر و نگهداری این پنجره ها در حداقل بوده و بسیار ساده است. قاب های چوبی دارای پوشش شیشه ای نیاز دارند هر 2 سال یک بار شیشه آنها تعویض شده و هر 5 سال یکبار رنگ آمیزی مجد گردند. آخرین تکنولوژی گرانول های پی وی سی در برابر نور بسیار با دوام است. با توجه به خواص پی وی سی و نگهدار آسان آن تنها چیزی که شما برای تمیز کردن فریم های صاف آن نیاز دارید مایع ظرفشویی است.

در و پنجره یو پی وی سی مقاوم بادوام و سازگار با طبیعت

پنجره های UPVC، بطور قابل توجهی با دوام هستند:

برخلاف پنجره های چوبی پنجره های پی وی سی عمر بالایی دارند. کیفیت بالای این پنجره ها باعث دوام بلند مدت آنها شده وعملکرد سطح آنها را بالا نگه داشته است.  این چرخه عمر حداقل 50 ساله سرمایه گزاری مناسب در حفظ ارزش های یک ساختمان است.

پنجره های UPVC  در تعادل کامل سازگار با محیط زیست  

پنجره های پی وی سی 100% قابل بازیافت بوده و با اطمینان باعث صرفه جویی در منابع می شوند. و از طرفی دیگر 4 درصد از انرژی جهان صرف تولید پلاستیک می شود و 1 درصد از آن صرف پی وی سی می شود این در حالی است که 40 در صد از این منابع صرف گرمایش و سرمایش ساختمان ها می شود که قابل صرفه جویی است. علاوه بر بازیافت 100 درصدی دوام بالا و آلودگی سطحی کم پروفیل پی وی سی و سازگار بودن با محیط زیست کمک به حفاظت از محیط زیست می شود. پنجره و پروفیل یو پی وی سی نسبت به پنجره چوبی در فرایند تولید نیز هزینه کمتر و مصرف انرژی کمتر دارند.

مقایسه پنجره و پروفیل پی .ی سی با مواد چوبی و آلومینیوم

تولید در و پنجره معمولا از مواد اولیه چوبی، آلومینیومی و pvc صورت می گیرد. اگر معیار انتخاب عایق کاری باشد چوب گزینه مناسبی نبوده و تقاضا برای این ماده در تولید در و پنجره پایین است. از سوی دیگر آلومینیوم دوام بالایی دارد ولی ارزش عایق این محصول پایین بوده و از لحاظ اقتصادی، هزینه بالایی دارد.

پنجره یو پی وی سی عایقی منلسب

با بررسی های انجام شده محبوب ترین این مواد پی وی سی است زیرا علاوه بر عمر طولانی نیاز به تعمیر نگهداری نداشته، دوام بالایی دارد، طراحی های متنوع با رنگ های مختلف داشته و نسبت به چوب و آلومینیوم هزینه کمتری دارد و برجسته ترین نکته عایق مناسبی در برابر گرما، سرما و گرد و خاک می باشد.

  پیش از این تناقضاتی در مورد مواد تولید پی وی سی وجود داشت. با این حال، تحقیقات علمی نشان پی وی سی ماده است که به توسعه پایدار  از طریق روش های مدرن تولید و استاندارد های بازیافت کمک می کند. این امر به ویژه برای تولید پروفیل در و پنجره پی وی سی مصداق دارد.

پروفیل یو پی وی سی با دوام و عمر بال پالا و سازگار با محیط زیست

اطلاعات مهم در مورد پی وی سی در صنعت در و پنجره:

1-    تنها 4 درصد از ذخایر گازی و بنزین جهان در تولید پلاستیک مصرف می شود، و تنها 1٪ از این رقم برای پی وی سی استفاده می شود. 40 درصد از گاز و بنزین ذخیره شده جهان از دخیره انرژی و حرارت ساختمان ها می باشد.

2-    43 در صد از مواد تشکیل دهنده پی وی سی کلر به دست آمده از سنگ نمک و نفت خام می باشد که مهمترین ترکیب پی وی سی نیز هست.

3-    پنجره های پی وی سی از نظر سازگاری با محیط زیست در تعادل بوده و تجزیه و تحلیل ها نشان می دهند که این سازگاری با محیط زیست در بالاترین کلاس قرار دارد.

4-    پنجره های جدید u-pvc  بیش از 50سال عمر داشته و سرویس ارائه می دهند.

5-    تولید پی وی سی تعهدات خاصی در مورد مسائل زیست محیطی و فرایند های تولید پایدار دارند.

6-     مواد پی وی سی پنجره ها، تا هفت بار می توانند بازیافت شوند و گرانول های پی وی سی برای تولید پنجره را تامین کنند.

پروفیل یو پی وی سی با دوام و عمر بال پالا و سازگار با محیط زیست

پروفیل یو پی وی سی درب و پنجره pvc

پروفیل یو پی وی سی، ویژه ساخت در و پنجره پی وی سی ترکیبی از مشتقات نفت خام و گاز کلر بوده که طی فرایند پلیمریزاسیون تولید می شود . این ماده به دو نوع سخت و نرم تقسیم می شود . نوع سخت آن که در تولید و در و پنجره مورد استفاده قرار می گیرد دارای شاخص وزن مولکولی 65 تا 67 بوده وبه دلیلی میزان کم جذب مواد نرم کننده به (UNPLASTICIZED POLY VINL CHLORID UPVC) معروف است . علاوه بر ماده اصلی ، مواد افزودنی دیگری نیز جهت ایجاد خواص مورد نیاز به ترکیب اضافه می گردد که عدم وجود هر یک از آنها و یا تغییر میزان بکار رفته در فرمولاسیون ، می تواند خواص محصول نهایی تولید شده را به شدت تحت تاثیر قرار دهد . بخشی از این مواد افزودنی شامل پایدار کننده ، تنظیم کننده ضربه ، دی اکسید تیتانیون و کربنات کلسیم می باشد.
واحد تولید پروفیل یوپی وی سی شرکت صنایع پی وی سی ایران با بهره گیری از دانش فنی وتجربه نیروهای متخصص و همچنین استفاده از ماشین آلات پیشرفته و روز صنعت یو پی وی سی نسل جدیدی از پروفیل های یو پی وی سی را تولید و به بازار ساختمان و مسکن ارائه می نماید. مواد اولیه مرغوب و با کیفیت در کنار ماشین آلات روزآمد و مدرن و همچنین آزمایشگاه مجهز کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول از دیگر عوامل مهم و موثر در خصوصیات برتر این پروفیل ها می باشد. وجود چهار کانال در فضای میانی پروفیل های یو پی وی سی شرکت صنایع پی وی سی ایران درکنار ضخامت 8/2 میلیمتری جداره این پروفیل ها علاوه بر استحکام بیشتر (به خصوص در نقاط جوش)، مقاومت بیشتری نیز در برابر انتقال حرارت و سر وصدا داشته واهداف وموارد مورد نظر مبحث نوزده مرکز تحقیقات راه ، ساختمان و مسکن را تامین می نماید. ضمانت کیفیت و پایداری محصول در گرو نظارت دقیق و فنی بر فرایند تهیه و آماده سازی مواد اولیه و پروسه تولید می شود . این مهم با بهره گیری از آزمایشگاه مستقل ، مجهز و پیشرفته با پرسنل کنترل کیفیت مجرب وکار آمد محقق می گردد . مجموعه آزمایش های در نظر گرفته شده جهت حصول نتایج مورد نظر موسسه استاندارد ملی ایران و مرکز تحقیقات راه ، ساختمان و مسکن همگی در آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول شرکت صنایع پی وی سی ایران و در تمامی مراحل تولید به دفعات تکرار شده و پایش دائمی موارد مورد نظر از طریق آزمایش های زیر به انجام می رسد. اندازه گیری دانستیه و دانه بندی مواد اولیه اندازه گیری میزان رطوبت مواد اولیه اندازه گیری انبساط و انقباض طولی پروفیل آزمون رنگ پروفیل آزمون مقاومت دربرابر ضربه در دمای 10 – درجه سانتی گراد آزمون مقاومت محل جوش اندازه گیری میزان پلاستیستیه محصول و... 
 

خط تولید لوله های پی وی سی


پلیمر و افزودنی‌ها به دقت وزن می‌شوند و سپس به واحد اختلاط (میکسر) می‌روند.

مواد اولیه تولید لولهمیکسرهای با سرعت بالا، مواد اولیه را با یکدیگر مخلوط می‌کنند تا یک مخلوط خشک یکنواخت حاصل شود. در این مرحله، دمایی بالایی از طریق اصطکاک در میکسر ایجاد می‌شود. در مراحل مختلف فرآیند اختلاط، افزودنی‌ها ذوب شده و روی سطح دانه‌های PVC را پوشش می‌دهند. پس از رسیدن به دمای مناسب، مخلوط به صورت اتوماتیک به یک مخزن خنک‌کننده انتقال می‌یابد و دمایش به سرعت  کاهش می‌یابد.

اکسترودر[1]   قلب فرآیند تولید لوله‌یPVC-U است، که دارای یک سیلندر که در آن مارپیچ‌/مارپیچ‌های دقیقی می‌چرخند که قابلیت تنظیم دما دارد و دمای بالا ایجاد می کند.  محصول مرحله‌ی قبل از طریق گرما، فشار و برش به حالت «مذاب» می رسد. در حین گذر از میان مارپیچ، ذرات PVC از تعدادی نواحی حرارتی می‌گذرد که باعث تراکم، یکنواختی بیشتر و گازگیری از جریان مذاب می‌شود. آخرین ناحیه،مواد از داخل قالب عبور می کند تا لوله بر اساس اندازه قالب تولید شود. طراحی قالب از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است، چرا که تأثیر زیادی روی یکنواختی خواص محصول نهایی دارد.

دستگاه میکسر آزمایشگاهی  تولید لوله
پس از آن که لوله از قالب اکسترودر خارج شد، در یک کالیبراتور[2] به اندازه‌ی مطلوب می‌رسد. طول کالیبراتور در حدود سه برابر قطر لوله است. این طول برای ثابت کردن قطر لوله قبل از مرحله‌ی پایانی سرمایش در حمام آب با دمای کنترل شده ضروری است.

دستگاه تعیین اندازه لوله
لوله به وسیله‌ی یک دستگاه کشش با سرعت ثابت از مراحل کالیبراسیون و سرمایش عبور می‌کند. در نهایت چاپگر مشخصات لوله و یک اره اتوماتیک طول لوله را تنظیم می کند.

در نهایت برای تولید لوله چسبی یا لوله های اورینگی یک دستگاه کوپله روی یک سر لوله مادگی ایجاد می کند، مادگی برای اتصال با با واشر لاستیکی و مادگی برای اتصال با چسب.

تولید انواع لوله با کوپله زن

لوله های چسبی در سایز و ضخامت های مختلف بنابر کاربرد آبرسانی تخلیه فاضلاب زیرزمینی بدون فشار تخلیه فاضلاب ساختمان و مخابراتی تولید می گردند. 

لوله چسبی
 


1. اکسترودر ماشینی است که به آمیزه لاستیکی و پلاستیکی تجزیه شده نیرو واردساخته تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور نموده و محصولی نواری شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید.

2. کالیبراتور به کمک جریان هوا یا وکیوم لوله را به اندازه مطلوب از لحاظ قطر می رساند

 

 

استاندارد های تولید لوله پی وی سی مربوط به آب شرب



موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به موجب قانون تنها مرجع رسمی کشور است که عهده دار وظیفه تعیین، تدوین و نشر استانداردهای ملی (رسمی) می باشد.

استاندارد های تولید لوله آب شرب

استاندارد (پلاستیک ها- لوله های پلی وینیل کلراید سخت  pvc-u – مورد مصرف در آب رسانی- ویژگی ها) در تاریخ  8/3/1386 به تصویب رسیده است.

هدف از تدوین استاندارد، تعیین ویژگی های pvc-u (پلی وینیل کلراید سخت) برای سیستم های لوله کشی در زمینه آبرسانی می باشد.

استاندارد های تولید لوله آب شرب صنایع پی وی سی ایران

این استانداردها برای لوله های pvc-u بدون مادگی و نیز لوله های دارای مادگی (یکپارچه یا جدا) به منظور استفاده در موارد زیر تعریف شده است:

الف) خطوط اصلی و جانبی انتقال آب که در خاک مدفون است

ب) انتقال آب به صورت روی کار برای داخل و خارج ساختمان

برای آب رسانی تحت فشار در دمای تقریبا 20 درجه سانتی گراد به منظور مصرف شرب و مصارف عمومی کاربرد دارد.

استاندارد های تولید لوله آب شرب صنایع پی وی سی ایران

ویژگی های مواد اولیه لوله از نظر موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران:

مواد لوله: ماده ای که لوله ها، اتصالات  و شیرآلات از آن ساخته می شود باید آمیزه پلی وینیل کلراید سخت (بدون نرم کننده) باشد. این آمیزه باید شامل رزین pvc-u باشد، که به آن افزودنی هایی به منظور تسهیل تولید لوله مطابق با الزامات این استاندارد اضافه می گردد. ماده‌ی پلیمری مورد استفاده، پودری با جریان آزاد است که نیازمند اضافه کردن پایدارکننده‌ها و روان‌کننده‌های مختلف است. به همین دلیل انتخاب فرمولاسیون و پس از آن اختلاط، دو عامل حیاتی در فرآیند تولید محسوب می‌شوند.

هیچ یک از این افزودنی ها که استفاده می گردد نباید به تنهایی یا در ترکیب با سایر افزودنی ها از نظر مقدار طوری باشد که باعث ایجاد خطرات میکروبیولوژیکی، ارگانولیپتیک یا مسمومیت گشته، تولید را معیوب کرده ، باعث افت خواص چسبی محصول شده، یا خواص شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی (به ویژه استحکام مکانیکی طولانی مدت و استحکام ضربه) مشخص شده در این استاندارد را خراب کند.

استاندارد های تولید لوله آب شرب صنایع پی وی سی ایران 

اثر بر آب آشامیدنی :

تمام مواد پلاستیکی و غیر پلاستیکی مورد استفاده در اجزاء سیستم لوله کشی پلاستیکی u-pvc (مانندواشر های آب بندی لاستیکی، چسب و روانسازها) که به صورت دائم یا موقت در ارتباط با آب آشامیدنی هستند نباید اثر زیان آوری بر کیفیت آب آشامیدنی داشته باشند.

مواد داخلی قابل فرایند مجدد:

استفاده از  مواد داخلی قابل فرایند مجدد و بازیافت پذیر تمیز با مشخصات منطبق با تولید لوله مجاز است، مشروط بر آن که خواص نهایی لوله تولید شده از استاندارد تولید لوله تغییر نکند.