جایگذاری (نصب) لوله های U-PVC در کاربردهای آبرسانی و فاضلاب شهری و روستایی

نکات عمومی:

برای نصب لوله های U-PVC  باید از نیروهای متخصص در این زمینه استفاده گردد . لازم است ابتدا مطالعه دقیق استانداردها ودستورالعمل ها انجام گرفته و سپس عملیات نصب آغاز گردد همچنین توجه به نکات زیر ضروری است :

1)   لوله های U-PVC در شرایط نرمال خاک در برابر خوردگی مقاوم بوده ونیازی به اعمال پیشگیری های ویژه در این رابطه ندارند.

2)   از تجهیزات جانبی و  واشرها یا چسب های استاندارد استفاده شود.

3)   هنگامی که لوله های U-PVC برای اتصال به زمین جایگزین لوله های فلزی می شوند ، تهمیدات لازم برای محافظت الکتریکی و اتصال به زمین باید در نظر گرفته شود . این لوله ها هادی جریان الکتریسیته نیستند، بنابراین نمی توانند جهت اتصال به زمین استفاده شوند و اگر در قسمتی از شبکه هادی جایگزین شوند جریان الکتریسیته باید با ایجاد پلی بر روی این لوله ها تامین شود همچنین در صورت وجود الکتریسیته ساکن ،باید مواد ایمنی لازم برای این لوله ها درنظر گرفته شود .

4)   توجه داشته باشید که کوپله های نوع چسبی در برابر فشار عمودی که به لوله ها اعمال
می شود مقاوم هستند(end-load-bearing) اما کوپله های نوع اورینگی این مقاومت را ندارند
(non-load-bearing) ، بنابراین در نقاطی که بار خارجی بر لوله اعمال میگردد ، بهتر است از کوپله چسبی استفاده شود تا از جدا شدن احتمالی اتصال جلوگیری از اعمال بار به آنها استفاده شود .

چنانچه نصب به صورت افقی صورت گیرد اگر اتصال در شبکه افقی با طول کوتاه و یا مدفون در مصالح ساختمانی باشد می توان از روش چسبی استفاده کرد در غیر اینصورت کوپله های نوع اورینگی پیشنهاد می گردد.

توجه داشته باشید که در سایز های بالا در لوله های تحت فشار میزان بار اعمالی به لوله بیشتر است .

5)   لوله های U-PVC باید دور از منابع گرما نصب شوند.

6)   برخی خواص لوله های U-PVC در اثر تغییر دما تغییر می کنند که درطول نصب و جابجایی لوله باید به این نکته توجه شود . به عنوان مثال در سرما ، میزان استحکام کششی و سفتی حلقوی افزایش و مقاومت در برابر ضربه کاهش می یابد.

7)   برای 6/5 درجه سانتیگراد تغییرات دما نرخ انبساط (یا انقباض9 لوله های  U-PVC برابر 10 در هر 30 متر لوله است . که البته در صورتیکه از اتصالات اورینگی استفاده شود، این انقباض و انبساط در خط لوله وکارایی آن اثری نخواهد داشت .

8)   در هنگام نصب در مناطق سردسیر دقت نمایید آب داخل لوله ها یخ نزند . برای این امر از ورود آب به لوله جلوگیری نمائید و یا از عایق استفاده نمائید.

9)   لوله های پی وی سی در مقابل اشعه ماورای بنفش در مدت طولاتی دچار آسیب دیدگی می شوند البته می توان با افزودن مواد اولیه مقاوم نور آفتاب به ترکیبات این لوله ها و تولید لوله به رنگ سفید ، از این نوع لوله در محیط های باز و معرض نور آفتاب استفاده کرد.

10)  تجهیزات نصب شده به لوله ها (از قبیل شیرآلات) باید به خوبی محکم شوند تا از اعمال نیروهای پیچشی به لوله جلوگیری شود .

11)   لوله های U-PVC برای تخلیه فاضلاب ماشین های لباسشویی و ماشین ظرفشویی استفاده می شوند اما برای خروجی فاضلاب خشک شویی ها (Laundry) معمولا به دلیل دمای بالای فاضلاب از این لوله ها استفاده
نمی شود.

12)    برای انتقال آب گرم(بالاتر از 60 درجه سانتی گراد) ، از لوله های CPVC  استفاده می شود حرارت قابل تحمل این نوع لوله تا حدود 90 می باشد.

مزایای استفاده از پنجره های UPVC چیست؟

---

پنجره های UPVC هزینه مناسب/سود بیشتر:

پنجره های upvc دو مزیت دارد یکی هزینه کشخص و کم و دیگر طول عمر بالا . فریم های چوبی 20-30 درصد گرانتر از پروفیل پی وی سی بوده و پنجره های آلومینومی تا 30 درصد پر هزینه تر از پنجره پی وی سی است. با توجه به خاصیت باقوه ذخیره انرژی پنجره های پی وی سی و حداقل نگهداری این محصول در طول چرخه 50 ساله عمر ، استفاده از آن یک پس انداز بلند مدت است.

 پنجره های UPVC نگهداری آسانی دارند:

با توجه به کیفیت بالای پنجره های یو پی وی سی تعمیر و نگهداری این پنجره ها در حداقل بوده و بسیار ساده است. قاب های چوبی دارای پوشش شیشه ای نیاز دارند هر 2 سال یک بار شیشه آنها تعویض شده و هر 5 سال یکبار رنگ آمیزی مجد گردند. آخرین تکنولوژی گرانول های پی وی سی در برابر نور بسیار با دوام است. با توجه به خواص پی وی سی و نگهدار آسان آن تنها چیزی که شما برای تمیز کردن فریم های صاف آن نیاز دارید مایع ظرفشویی است.

پنجره های UPVC، بطور قابل توجهی با دوام هستند:

برخلاف پنجره های چوبی پنجره های پی وی سی عمر بالایی دارند. کیفیت بالای این پنجره ها باعث دوام بلند مدت آنها شده وعملکرد سطح آنها را بالا نگه داشته است.  این چرخه عمر حداقل 50 ساله سرمایه گزاری مناسب در حفظ ارزش های یک ساختمان است.

پنجره های UPVC  در تعادل کامل سازگار با محیط زیست  

پنجره های پی وی سی 100% قابل بازیافت بوده و با اطمینان باعث صرفه جویی در منابع می شوند. و از طرفی دیگر 4 درصد از انرژی جهان صرف تولید پلاستیک می شود و 1 درصد از آن صرف پی وی سی می شود این در حالی است که 40 در صد از این منابع صرف گرمایش و سرمایش ساختمان ها می شود که قابل صرفه جویی است. علاوه بر بازیافت 100 درصدی دوام بالا و آلودگی سطحی کم پروفیل پی وی سی و سازگار بودن با محیط زیست کمک به حفاظت از محیط زیست می شود. پنجره و پروفیل یو پی وی سی نسبت به پنجره چوبی در فرایند تولید نیز هزینه کمتر و مصرف انرژی کمتر دارند.

مقایسه پنجره و پروفیل پی .ی سی با مواد چوبی و آلومینیوم

تولید در و پنجره معمولا از مواد اولیه چوبی، آلومینیومی و pvc صورت می گیرد. اگر معیار انتخاب عایق کاری باشد چوب گزینه مناسبی نبوده و تقاضا برای این ماده در تولید در و پنجره پایین است. از سوی دیگر آلومینیوم دوام بالایی دارد ولی ارزش عایق این محصول پایین بوده و از لحاظ اقتصادی، هزینه بالایی دارد.

با بررسی های انجام شده محبوب ترین این مواد پی وی سی است زیرا علاوه بر عمر طولانی نیاز به تعمیر نگهداری نداشته، دوام بالایی دارد، طراحی های متنوع با رنگ های مختلف داشته و نسبت به چوب و آلومینیوم هزینه کمتری دارد و برجسته ترین نکته عایق مناسبی در برابر گرما، سرما و گرد و خاک می باشد.

  پیش از این تناقضاتی در مورد مواد تولید پی وی سی وجود داشت. با این حال، تحقیقات علمی نشان پی وی سی ماده است که به توسعه پایدار  از طریق روش های مدرن تولید و استاندارد های بازیافت کمک می کند. این امر به ویژه برای تولید پروفیل در و پنجره پی وی سی مصداق دارد.

اطلاعات مهم در مورد پی وی سی در صنعت در و پنجره:

1-    تنها 4 درصد از ذخایر گازی و بنزین جهان در تولید پلاستیک مصرف می شود، و تنها 1٪ از این رقم برای پی وی سی استفاده می شود. 40 درصد از گاز و بنزین ذخیره شده جهان از دخیره انرژی و حرارت ساختمان ها می باشد.

2-    43 در صد از مواد تشکیل دهنده پی وی سی کلر به دست آمده از سنگ نمک و نفت خام می باشد که مهمترین ترکیب پی وی سی نیز هست.

3-    پنجره های پی وی سی از نظر سازگاری با محیط زیست در تعادل بوده و تجزیه و تحلیل ها نشان می دهند که این سازگاری با محیط زیست در بالاترین کلاس قرار دارد.

4-    پنجره های جدید u-pvc  بیش از 50سال عمر داشته و سرویس ارائه می دهند.

5-    تولید پی وی سی تعهدات خاصی در مورد مسائل زیست محیطی و فرایند های تولید پایدار دارند.

6-     مواد پی وی سی پنجره ها، تا هفت بار می توانند بازیافت شوند و گرانول های پی وی سی برای تولید پنجره را تامین کنند.

پروفیل یو پی وی سی درب و پنجره pvc

پروفیل یو پی وی سی، ویژه ساخت در و پنجره پی وی سی ترکیبی از مشتقات نفت خام و گاز کلر بوده که طی فرایند پلیمریزاسیون تولید می شود . این ماده به دو نوع سخت و نرم تقسیم می شود . نوع سخت آن که در تولید و در و پنجره مورد استفاده قرار می گیرد دارای شاخص وزن مولکولی 65 تا 67 بوده وبه دلیلی میزان کم جذب مواد نرم کننده به (UNPLASTICIZED POLY VINL CHLORID UPVC) معروف است . علاوه بر ماده اصلی ، مواد افزودنی دیگری نیز جهت ایجاد خواص مورد نیاز به ترکیب اضافه می گردد که عدم وجود هر یک از آنها و یا تغییر میزان بکار رفته در فرمولاسیون ، می تواند خواص محصول نهایی تولید شده را به شدت تحت تاثیر قرار دهد . بخشی از این مواد افزودنی شامل پایدار کننده ، تنظیم کننده ضربه ، دی اکسید تیتانیون و کربنات کلسیم می باشد.

واحد تولید پروفیل یوپی وی سی شرکت صنایع پی وی سی ایران با بهره گیری از دانش فنی وتجربه نیروهای متخصص و همچنین استفاده از ماشین آلات پیشرفته و روز صنعت یو پی وی سی نسل جدیدی از پروفیل های یو پی وی سی را تولید و به بازار ساختمان و مسکن ارائه می نماید. مواد اولیه مرغوب و با کیفیت در کنار ماشین آلات روزآمد و مدرن و همچنین آزمایشگاه مجهز کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول از دیگر عوامل مهم و موثر در خصوصیات برتر این پروفیل ها می باشد. وجود چهار کانال در فضای میانی پروفیل های یو پی وی سی شرکت صنایع پی وی سی ایران درکنار ضخامت 8/2 میلیمتری جداره این پروفیل ها علاوه بر استحکام بیشتر (به خصوص در نقاط جوش)، مقاومت بیشتری نیز در برابر انتقال حرارت و سر وصدا داشته واهداف وموارد مورد نظر مبحث نوزده مرکز تحقیقات راه ، ساختمان و مسکن را تامین می نماید. ضمانت کیفیت و پایداری محصول در گرو نظارت دقیق و فنی بر فرایند تهیه و آماده سازی مواد اولیه و پروسه تولید می شود . این مهم با بهره گیری از آزمایشگاه مستقل ، مجهز و پیشرفته با پرسنل کنترل کیفیت مجرب وکار آمد محقق می گردد . مجموعه آزمایش های در نظر گرفته شده جهت حصول نتایج مورد نظر موسسه استاندارد ملی ایران و مرکز تحقیقات راه ، ساختمان و مسکن همگی در آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول شرکت صنایع پی وی سی ایران و در تمامی مراحل تولید به دفعات تکرار شده و پایش دائمی موارد مورد نظر از طریق آزمایش های زیر به انجام می رسد. اندازه گیری دانستیه و دانه بندی مواد اولیه اندازه گیری میزان رطوبت مواد اولیه اندازه گیری انبساط و انقباض طولی پروفیل آزمون رنگ پروفیل آزمون مقاومت دربرابر ضربه در دمای 10 – درجه سانتی گراد آزمون مقاومت محل جوش اندازه گیری میزان پلاستیستیه محصول و... 

 

خط تولید لوله های پی وی سی

پلیمر و افزودنی‌ها به دقت وزن می‌شوند و سپس به واحد اختلاط (میکسر) می‌روند.

میکسرهای با سرعت بالا، مواد اولیه را با یکدیگر مخلوط می‌کنند تا یک مخلوط خشک یکنواخت حاصل شود. در این مرحله، دمایی بالایی از طریق اصطکاک در میکسر ایجاد می‌شود. در مراحل مختلف فرآیند اختلاط، افزودنی‌ها ذوب شده و روی سطح دانه‌های PVC را پوشش می‌دهند. پس از رسیدن به دمای مناسب، مخلوط به صورت اتوماتیک به یک مخزن خنک‌کننده انتقال می‌یابد و دمایش به سرعت  کاهش می‌یابد.

اکسترودر[1]   قلب فرآیند تولید لوله‌یPVC-U است، که دارای یک سیلندر که در آن مارپیچ‌/مارپیچ‌های دقیقی می‌چرخند که قابلیت تنظیم دما دارد و دمای بالا ایجاد می کند.  محصول مرحله‌ی قبل از طریق گرما، فشار و برش به حالت «مذاب» می رسد. در حین گذر از میان مارپیچ، ذرات PVC از تعدادی نواحی حرارتی می‌گذرد که باعث تراکم، یکنواختی بیشتر و گازگیری از جریان مذاب می‌شود. آخرین ناحیه،مواد از داخل قالب عبور می کند تا لوله بر اساس اندازه قالب تولید شود. طراحی قالب از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است، چرا که تأثیر زیادی روی یکنواختی خواص محصول نهایی دارد.

پس از آن که لوله از قالب اکسترودر خارج شد، در یک کالیبراتور[2] به اندازه‌ی مطلوب می‌رسد. طول کالیبراتور در حدود سه برابر قطر لوله است. این طول برای ثابت کردن قطر لوله قبل از مرحله‌ی پایانی سرمایش در حمام آب با دمای کنترل شده ضروری است.

لوله به وسیله‌ی یک دستگاه کشش با سرعت ثابت از مراحل کالیبراسیون و سرمایش عبور می‌کند. در نهایت چاپگر مشخصات لوله و یک اره اتوماتیک طول لوله را تنظیم می کند.

در نهایت برای تولید لوله چسبی یا لوله های اورینگی یک دستگاه کوپله روی یک سر لوله مادگی ایجاد می کند، مادگی برای اتصال با با واشر لاستیکی و مادگی برای اتصال با چسب.

لوله های چسبی در سایز و ضخامت های مختلف بنابر کاربرد آبرسانی تخلیه فاضلاب زیرزمینی بدون فشار تخلیه فاضلاب ساختمان و مخابراتی تولید می گردند. 

 

---

1. اکسترودر ماشینی است که به آمیزه لاستیکی و پلاستیکی تجزیه شده نیرو واردساخته تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور نموده و محصولی نواری شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید.

2. کالیبراتور به کمک جریان هوا یا وکیوم لوله را به اندازه مطلوب از لحاظ قطر می رساند