pvc چیست ؟

به نوعی پلاستیک که محصولی پر ارزش صنعت پتروشیمی است،پی وی سی(pvc) میگویند.

بیشترین کاربرد pvc در ساختمان سازی است،زیرا جایگزین مناسبی برای مصالحی چون چوب،سیمان و سفال است.

یکی از تولید کننده های این صنعت صنایع پی وی سی ایران است. در عکسی که در زیر آمده نمای شب این کارخانه را مشاهده می نمایید.

 به نوعی پلاستیک که محصولی پر ارزش صنعت پتروشیمی است،پی وی سی(pvc) میگویند.

بیشترین کاربرد pvc در ساختمان سازی است،زیرا جایگزین مناسبی برای مصالحی چون چوب،سیمان و سفال است.

یکی از تولید کننده های این صنعت صنایع پی وی سی ایران است. در عکسی که در زیر آمده نمای شب این کارخانه را مشاهده می نمایید.

شرکت صنایع پی وی سی ایران در قالب 4 واحد تولیدی ، فنی و اجرایی  محصولات متنوعی را با حجمی گسترده و مطابق استانداردهای روز جهانی به بازار عرضه نموده و اجرای بسیاری از پروژه های مرتبط با محصولات تولیدی خود را با موفقیت به اتمام رسانیده است .

واحد تولید لوله و اتصالات

 


 

تولید انواع لوله واتصالات یو پی وی سی اورینگی و چسبی تا قطر 630 میلیمتر درفشارکاری مختلف

 
واحد تولید پروفیل

 

تولید پروفیل های چهار کاناله یو پی وی سی ویژه ساخت در وپنجره بصورت ساده ولمینیت شده واحد تولید 


UPVCپانل های پوششی 
 

تولید پانلهای یوپی وی سی ویژه سطوح داخل وخارج بنا بصورت سفید ولمینیت شده

 

UPVCواحد تولید کانکس  
  

تولید و ساخت کانکس در قالب کانکس ، کاروان ، سوله و... و اجرای پروژه های مرتبط شرکت صنایع پی وی سی

   شرکت صنایع پی وی سی ایران با بهره گیری از تکنولوژی بالا - حجم گسترده تولید - تنوع در محصول - کیفیت برتر وخلاقیت و نوآوری و با حضوری موفق در بازارهای آسیایی ، افق های جهانی شدن را پیش روی خود می بیند.

نحوه اتصال لوله های U-PVC

اتصال لوله های U-PVC  به یکدیگر به تمامی روش های اورینگی ، چسبی ، جوش ویا رزوه ای قابل انجام است که با توجه به شرایط و محل اسفاده می توان یکی یا تلفیقی از این سه روش را به کار برد.

1) برش لوله ها

 -         برای لوله های U-PVC  تا قطر 100 میلی متر به آسانی توسط اره آهن بر ( اره کمانی ) استفاده کنید. برای برش لوله ، نباید از اره دانه درشت ، مانند اره نجاری استفاده کرد. دقت کنید که برشها را کاملا صاف عمود بر محور لوله انجام دهید. لوله های بزرگتر با استفاده از ماشین های برش لوله های پلاستیکی بریده شوند.

-در صورتی که برای ثابت نگهداشتن لوله در هنگام برش ، از گیره استفاده می شود، این عمل نباید آسیبی به جداره لوله وارد کند برای این منظور لازم است محل اتصال بین گیره و جدار لوله ، با پارچه ای که چند لا دور لوله پیچیده شده است محافظت شود. برای اطمینان از برش لوله له صورت همودر بر محور لوله بهتر است که خط برش در تمام محیط لوله قبلا رسم شود.

- بهتر است قبل ار متصل نمودن لوله ها فاصله ای که لوله  باید داخل کوپله شود را با علامتی مشخص نمایید.

-         درهنگام برش ، پلیسه ها ودندانه ها را از بین ببرید. پس از اتمام برش لوله نیز با استفاده از سوهان دستی و یا کاغذ سمباده ، محل برش را صاف و تمام براده ها و تراشه را جدا کرده و زبری ها را صاف نمایید.

-         جهت زاویه دار کردن لوله ( پخ زدن یا کونیک کردن ) از وسیله مناسب این کار استفاده نمایید. می توانید توسط تیغه ، لوله را پخ بزنید. دقت نمایید که پخ در سرتاسر لوله یکنواخت باشد.

-         چنانچه لوله ها توسط کارخانه پخ زده می شوند ، در محل برش کارگاهی نیز باید این پخ شدگی عینا انجام شود.

-         زاویه ها باید بین 15 درجه تا 45 درجه باشد.

-          

2) اتصال لوله ها- اتصال پوش فیت ( اورینگی )

اتصال پوش فیت یا اورینگی با عنوان " اتصالات با استفاده از لاستیک آب بند مخصوص " نیز شناخته می شود. در این نوع اتصالات ، مقطع حلقه لاستیکی به نوعی طراحی گردیده هست که دو سر لوله به راحتی داخل یکدیگر قرار می گیرند ولی بیرون آوردن آنها از یکدیگر به سختی انجام می شود و در اکثر لوله ها ، خصوصا قطرهای بزرگ بیرون آوردن بدون استفاده از ماشین آلات مخصوص و نیروی انسانی ، ممکن نیست.

 قبل از انجام اتصال لوله نکات عمومی زیر را رعایت نمایید:

-         اورینگ ها انواع مختلفی دارند و هر نوع اورینگ برای کاربردهای خاصی به کار گرفته می شود ، فقط از
 اورینگ های ارائه شده یا توصیه شده توسط تولید کننده لوله یا مشاور طرح با توجه به استاندارد کاربرد مورد نظر استفاده نمایید.

استاندارد مورد استفاده برای اورینگ ها به شماره EN 681 و در چهر بخش به شرح زیر است که برای
لوله های U-PVC عمدتا از بخش های 1و2 استفاده می شود. ترجمه بخش 1 این استاندارد به صورت استاندارد ملی لوله یو پی وی سی به شماره 17491-  تدوین شده است.

بخش اصلی اورینگ ها که برای آب بندی کامل اتصال استفاده می شود یا از جنس لاستیک شامل ( NBR-SBR-EPDM ) و یا از جنس ترموپلاستیک است. در برخی از انواع اورینگ ها ، از نگهدارنده سخت عمدتا از جنس ( PP ) نیز استفاده شده که نقش تثبیت اورینگ در اتصال را دارد و از حرکت آن در اتصال جلوگیری می کند.

-         اورینگ ها قابلیت نصب اتوماتیک و یا دستی را دارند.

-         سه شرکت بزرگ بین المللی تولید کننده اورینگ های لوله که بازار آنها در ایران وجود دارد به نام های MOL,Bode,Forsheda هستند.

-         جدول مقاومتی شیمیایی مربوط به انواع اورینگ ها در پیوست 2 این کتاب آمده است.

-         واشرهای مورد استفاده در محل اتصال بعضی از لوله های پی.وی.سی ، مانند واشرهای مورداستفاده در سایر لوله ها ، می تواند در مقابل حمله عوامل بیولوژیک آسیب پذیر باشد. بنابراین ، در زمان سفارش واشر باید توجه لازم به نوع واشرهای مورد نیاز بشود. این توجه به ویژه درمورد واشرهای مورد استفاده در لوله های آب ، به منظور جلوگیری از رشد و نمو باکتریها ضروری است. لازم است که این مواد با تایید سازنده و از نوعی باشند که محیط مناسبی برای رشد و نمو باکتریها و میکروارگانیسمها ایجاد ننمایند.

-   در صورتیکه اورینگها به صورت خارج از لوله ارائه شده اند ، برای قرار دادن آنها داخل لوله ، ابتدا اورینگ ، شیار اورینگ لوله و قسمت مادگی آن کاملا خشک و تمیز کنید. با استفاده از یک پارچه تمیز ، دهانه لوله و محل واشر را به شکلی که گرد و خاک و غبار و... باقی نماند تمیز کنید. اگر لوله آغشته به گریس یا روغن است تمیزکاری با پارچه مرطوب که حاوی حلال هایی مثل استن انجام گردد.

- قبل از به کارگیری اورینگ ها یک یک آنها کنترل گردد تا در محل آب بندی اورینگ آسیب دیدگی مشاهده نشود. از تمیز بودن و سالم بودن لاستیک های آب بندی قبل از نصب ، اطمینان حاصل شود.

-   اورینگ را داخل محل نموده و مطمئن شوید که به خوبی در جای خود قرار گرفته است. انتهای لوله را نیز با پارچه ای تمیز کاملا پاک و روی آن را آغشته به روان کننده نمایید ( در صورتی که مواد روان کننده مناسب در دسترس نباشد، می توانید از مخلوط 70 درصد آب  و 30 درصد صابون به عنوان روان کننده استفاده کنید. ) و سپس به داخل مادگی وارد کنید. در لوله های با قطر کم و متوسط ، پس از نصب واشر مخصوص و روان کاری آن و اطمینان از هم محور بودن و تمیز بودن سطوح در تماس دو لوله ، می توانید با دست یا استفاده از گوه چوبی جهت ایجاد فشار در انتهای آزاد لوله ( قسمت کوپله لوله جدید ) لوله را داخل کوپله نمایید.

-   هرکدام از اورینگها را کنترل کرده و اطمینان یابید که بصورت یکنواخت داخل شیار شده است.

-   فراموش نکنید که برای هر سوکت فاصله ای را جهت انبساط خالی بگذارید. این فاصله در جدول زیر ارائه شده است. فاصله های پیشنهادی در این جدول برای وضعیت لوله گذاری بر روی سطح زمین پیشنهاد شده است.

 جدول - فاصله آزاد لازم برای در نظر گرفتن انبساط (9)

نوع سوکت اورینگ	فاصله طول آزاد بین نقاط ثابت M،LF	فاصله آزاد جهت انبساط لولهmm  ، E
نوع S	LF≤4*	E≥10
نوع M	LF≤4*	E≥10
نوع L	LF≤8	E≥20
برای  dn≤ 50 mm ، LF  بایستی کمتر از 2 متر باشد و سوکت نوع M پیشنهاد شده است.

-         برای حفظ این فاصله میتوانید ابتدا لوله را تا انتها داخل مادگی کرده ، با کشیدن خط دور لوله محل آن را مشخص نموده و سپس به اندازه لازم فضای خالی را در اتصال ایجاد نمایید.

-         اورینگ را از شیار خارج نکنید. اگر اورینگها از شیار خارج شوند، آسیب می بینند.

-         باید احتیاط لازم در طراحی تکیه گاه ها و مکان آنها در نظر گرفته شود در جدول زیر نیروهای اعمالی بر
لوله ها ارائه شده است.

قطر اسمی dn mm	فشار وارده بر انتها KN/bar*	فشار شعاعی در خم ها با زوایای مختلف                   KN/bar*
		°90	°45	°5/22	°25/11
63	31/0	44/0	24/0	12/0	06/0
75	44/0	62/0	34/0	17/0	09/0
90	64/0	90/0	49/0	25/0	12/0
110	95/0	34/1	73/0	37/0	19/0
125	23/1	74/1	94/0	48/0	24/0
140	54/1	18/2	18/1	60/0	30/0
160	01/2	84/2	54/1	78/0	39/0
180	54/2	60/3	95/1	99/0	50/0
200	14/3	44/4	40/2	23/1	62/0
225	98/3	62/5	04/3	55/1	78/0
250	91/4	94/6	76/3	92/1	96/0
280	16/6	71/8	71/4	40/2	21/1
315	79/7	02/11	96/5	04/3	53/1
355	90/9	00/14	58/7	86/3	94/1
400	57/12	77/17	63/9	90/4	46/2
450	90/15	49/22	71/12	21/6	12/3
500	63/19	77/27	03/15	66/7	85/3
560	63/24	83/34	85/18	61/9	83/4
630	17/31	08/44	86/23	16/12	11/6
*مقادیر جدول بر پایه هر واحد فشار داخلی لوله( بر حسب بار ) ارائه شده است. MPa 1/0 =N/m2  105= 1بار

-         اگر در ایجاد اتصال دچار مشکل شدید، لوله ها را جدا کرده و اورینگ را کنترل کنید ، اگر اورینگ دچار مشکل است ، آن را تعویض نمایید. 

-         اگر شیار لوله دچار نقص شده بود ، قسمت مادگی را ببرید ، لبه بریده شده را کونیک ( پخ ) کرده و جهت اتصال با لوله بعدی از بوشن دارای دو سر مادگی استفاده کنید. هنگام اتصال لوله ها توجه کنید که لوله ها به طور مستقیم و در امتداد یکدیگر قرار گیرند.

-         در صورتیکه برای برقراری اتصال از دستگاه های مکانیکی استفاده شود ، دقت کنید که لوله بیش از مقدار مشخص شده داخل کوپه نشود و همچنین هنگام برقراری اتصال ، اتصال لوله هایی که از قبل به هم متصل شده اند دچار آسیب نگردد. در همه موارد باید توجه شود که لوله در راستای مناسب خود قرار گیرد.

-         نصب نا صحیحلوله ویا عدم بکارگیری صحیح تجهیزات آب بندی ( واشر و ...) ممکن است لوله را تحت فشار قرار داده و سبب شکستگی و ورود هوا به داخل آن و در نتیجه سبب ایجاد مشکلات جدی گردد.

-         در پایان هرروز کاری، اطمینان یابید که قسمت انتهای لوله ها بسته است تا از کثیف شدن ، ورود خاک و آشغال و حیوانات جلوگیری گردد.

بستر سازی خاک برای جایگذاری (نصب) لوله های U-PVC در کاربردهای آبرسانی و فاضلاب شهری و روستایی

---

نوع خاک بستر

-       انتخاب نوع مناسب خاک جهت بستر سازی مهم است.

-       برای لوله های پی وی سی  به قطر 200 تا 400 میلیمتر ، حداکثر ابعاد دانه ها 19 میلیمتر  یا 75/0 اینچ است . برای قطرهای کوچکتر ، حداکثر ابعاد دانه های خاک معادل 10% قطر لوله توصیه می شود . چنانچه خاک لایه های بالایی لوله در داخل ترانشه دارای ابعاد بزرگتری باشد، مهندس مشاور ممکن است ارتفاع خاک روی لوله را افزایش دهد .

-       ترجیحا از خاک های سفت و تیز به عنوان خاک بستر استفاده نکنید.

بستر سازی

-       لوله ها upvc باید در بستری مناسب باشند بطوریکه این بستر در زیر لوله لایه ای متراکم از شن و ماسه (خاک سرند شده) مناسب را تشکیل دهد . بستر سازی قبل از نصب انجام شده و سبب ایجاد یک سطح یکنواخت و پیوسته در سطح زیرین ترانشه می گردد . بستر سازی کف ترانشه ، سبب ایجاد محافظ پیوسته ای برای لوله می گردد.

-       گاهی بر حسب شرایط خاک و بنا توصیه مشاور و ناظر ،خاک بستر را متراکم(فشرده) می سازند. در نقاطی که کف ترانشه محکم نیست باید گودبرداری بیشتری شود و همچنین خاک آن نیز تعویض و از خاک مرغوبتر استفاده گردد.

-       اگر زمین دارای خاک و یا بافت مناسب باشد و هیچگونه قلوه سنگ و یا خرده سنگی نداشته باشد و
می توان کف را گودبرداری و صاف نموده و پس از متراکم سازی مستقیما استفاده کرد.

-       بر اساس سایز لوله حداقل عمق 25-10cm جهت این امر مناسب است .

-       بستر سازی کف ترانشه برای نصب اتصالات و شیرآلاتی که در خط لوله به کار می روند ، مانند بستر سازی برای نصب لوله ها می باشد ولی چون ابعاد خارجی اتصالات و شیر آلات دقیقا معادل ابعاد خارجی لوله مربوط نبوده و با آنها اختلاف دارند ، بنابراین در لازم است به این اختلاف توجه شده وابعاد بستر سازی متناسبا و بطور موضعی اصلاح شود . به علاوه در محل نصب اتصالاتی از قبیل سه راهی ، زانویی و شیر آلات که نیاز به ساخت بلوک های بتنی نگهدارنده است ، باید برداشت خاک و بستر سازی متناسب با این ابعاد انجام شود.

-         پیمانکار موظف است با توجه به نقشه های اجرایی و نوع بسترسازی مورد نظر ، با اندازه گیری دقیق طول لوله ها و متعلقات و شیرآلات مربوطه ، محل دقیق اتصالی ها ، اعم از اتصالی لوله ها یا متعلقات و یا شیرآلات را تعیین کرده و در محل هریک از این اتصالی ها ، کف ترانشه را به ابعاد مناسب ، گودتر کند به طوری فضای کافی برای نصب اتصالی ها فراهم شود.

بستر اطراف لوله

-         مهمترین عامل موثر بر راندمان کار لوله و جلوگیری از تخریب آن ، قرارگیری مناسب بستر اطراف ( محیطی ) لوله است. قرارگیری مناسب خاک در محیط اطراف لوله ، فضای خالی و تخلخل را کاهش داده و ایمنی لوله را افزایش می دهد.

-         خاک را در اطراف لوله ریخته و حداقل تا نصف لوله را پر کنید تا سبب نگهداری مناسب لوله گردد. خاکی که در اطراف لوله تا نزدیک نیمه آن قرار می گیرد ، به مقاومت لوله در برابر اعمال فشار عمودی از بالا کمک می کند.

-         اطمینان یابید که خاک تراکم و فشردگی مورد نیاز را داراست. دقت کنید که نباید در هنگام این عمل ، لوله حرکت کند و یا آسیب ببیند. ترانشه باید به طور یکنواخت پر شود.

-         از ریختن مستقیم خاک از کامیون به ترانشه خودداری کنید.

-         ترانشه را حتی الامکان در روز پر نمایید.

-         هیچگاه ترانشه ای را که از یک خط لوله طولانی به هم متصل شده در یک زمان پر نکنید چون نیروی سنگینی به آن وارد شده و برای سیستم لوله کشی زیان آور است.

حفاری ترانشه جهت نصب لوله های U-PVC

1) نکات عمومی

-       چنانچه جلوگیری از اتلاف هزینه و زمان ، ترانشه حفر شده باید تمیر و عاری از آشغال باشد.

-       چنانچه کف ترانشه از جنس سنگ یا مصالح سخت مشابه و یا سنگهایی با ابعاد بیش از 40 میلیمتر باشد کف ترانشه باید به میزان حداقل 150 میلیمتر پایین تر از کف لوله یو پی وی سی خاکبرداری شده و با مصالح ماسه ای مناسب مجددا پر گردد.

-       به منظور حفاظت کف و دیواره های ترانشه پی یا سایر قسمتهای بسر سازی ،آبهای ورودی به داخل ترانشه باید کنترل گردند. ایجاد موانع در کف ترانشه به منظور جلوگیری از حرکت آب ومواد ریزدانه در کف ترانشه ، مانند شن ریزی ، ضروری است خاکریزی نهایی روی لوله پی وی سی نیز باید در اسرع وقت انجام و تکمیل شود .

-       هنگامی که در داخل ترانشه حفر شده برای اجرای خطوط لوله آب وجود داشته باید از انجام عملیات خاکریزی لوله اجتناب کرده و نسبت به پایین انداختن سطح آب تا تراز مورد نظر بر اساس نقشه های اجرایی اقدام نمایید. همچنین باید از ورود آبهای سطحی به داخل ترانشه جلوگیری کنید با توجه به شرایط و امکانات محلی ، می توان از پمپ لجن کش ، نایلون های مخصوص ، لوله های زهکش و یا قشرهای سنگ ریزی ضخامت مناسب برای خروج و کنترل آب در ترانشه استفاده نمود . وقتی که خاکبرداری همزمان با پایین انداختن سطح آب انجام می شود ، باید مطمئن شد که در هر حال ، در حین اجرای کار ، سطح آب پایین تر از کف ترانشه حفر شده حفظ شود . این اقدام به منظور جلوگیری از شسته شدن مصالح پشت چوب بست حفاظتی یا دیواره آزاد ترانشه و حرکت آن به داخل ترانشه است . به منظور جلوگیری از  شناور شدن لوله ، کنترل سطح آب در تمام مراحل ، اعم از قبل یا در حین و یا بعد از نصب لوله  و تا زمانی که اجرای خاکریز دور لوله انجام می شود ، ضروری است .به منظور حفظ پایداری خاکی که در آن ترانشه حفر می شود ، روش تخلیه آب باید به نحوی انتخاب شود که خروج مواد ریز دانه از طریق آن ، به حداقل کاهش یابد.

-       پس از قرارگیری لوله داخل ترانشه اطمینان حاصل کنید که لوله کاملا در جای خود ثابت است و خاک اطراف آن محکم و غیر قابل ریزش است.

 

2) پهنای ترانشه

-       پهنای قسمت بالای ترانشه با توجه به شرایط مشخص می گردد . این پهنا باید به گونه ای باشد که تا نصب ، بازرسی و محکم کردن خاک پس از قرارگیری لوله در داخل ترانشه به راحتی انجام گردد. در قسمتی که لوله قرار می گیرد، عرض ترانشه باید حداقل میزان ممکن باشد. حداقل عرض ترانشه در خاک های غیر متراکم، علاوه بر فضای لازم برای انجام تهمیدات حفاظتی ،سختی مصالح دور لوله و اطراف آن و عمق لوله نیز بستگی دارد .

-       معمولا بر اساس استاندارد در مشخصات طرح، پهنای ترانشه مشخص می گردد. در صورت مشخص نبودن در این مشخصات حداقل پهنای ترانشه باید براساس بزرگترین یکی از دو مقدار زیر انتخاب گردد.

1)   قطر خارجی لوله + 400 میلیمتر

2)   25/1 برابر قطر خارجی لوله + 300 میلیمتر

-       براساس پهنای ترانشه برای لوله U-PVC با دیواره عمودی مطابق جدول زیر محاسبه شده است:

قطر اسمی mm	حداقل پهنای ترانشه m	قطر اسمی mm	حداقل پهنای ترانشه m
16	0/416	225	0/625
20	0/420	250	0/650
25	0/425	280	0/680
32	0/432	315	0/715
40	0/440	355	0/755
50	0/450	400	0/800
63	0/463	450	0/862
75	0/475	500	0/925
90	0/490	560	1
110	0/510	630	1/088
125	0/525	710	1/188
140	0/540	800	1/300
160	0/560	900	1/450
180	0/580	1000	1/550
200	0/600

-       با توجه به اینکه در اکثر پروژه ها ، برای بستر خاک عمل تراکم سازی لازم می باشد ، ترانشه باید به اندازه کافی عریض شود تا بتوان از تجهیزات مورد نیاز جهت تراکم سازی خاک استفاده نمود .

 

3) عمق ترانشه

-       عمق ترانشه با توجه به پوشش خاک ، سایز لوله ، محل قرار گرفتن لوله ، شیب در نظر گرفته شده برای لوله گذاری و همچنین وضعیت آب و هوایی منطقه تعیین می شود . مشاور و طراح خطوط لوله با توجه به این اطلاعات ، عمق ترانشه را در طرح لوله گذاری اعلام می نماید.

-       در خطوط انتقال و توزیع ، لوله باید با گونه ای دفن شود که سطح بالایی لوله حداقل 15cm زیر
عمیق ترین ناحیه ثبت شده نفوذ برف ویخ باشد.

-       جایی که اعمال بار سطح در نظر گرفته شده و همچنین یخ و برف مشکلی ایجاد نمیکند ، حداقل ارتفاع خاکریزی بروی لوله 30cm تا 45cm است . در مواردی که خط لوله در معرض تردد و سایل نقلیه سنگین باشد ، ضخامت پوشش خاکی لوله ، از روی تاج لوله تا زیر روسازی گذرگاه نباید از 60 سانتی متر کمتر باشد .

-       اگر به دلایل خاص پوشش روی لوله کمتر از این مقدار اختیار شود باید بر اساس مشخصات طرح تهمیدات خاص (نصب تابلو و... ) اتخاذ شود.

راهنمای جایگذاری (نصب) لوله های U-PVC از حمل و نقل تا تحویل و کاربردهای آبرسانی و فاضلاب شهری و روستایی

تحویل لوله های U-PVC

1) شرایط حمل لوله ها در کامیون: در صنعت پی وی سی رعایت این نکات و استاندارد ها ضروری است

-       ارتفاع چیدمان به گونه ای باشد که لوله های زیرین دو پهن نشده و آسیب نبینند.

-       بهتر است لوله ها در کامیون (یا سایر وسائط نقلیه) به طور افقی در طول خودرو روی هم قرار گیرند.

-       در صورت وجود ناهمواری یا سطوح زبر در قسمت کف کامیون باید از بستر مناسب( از قبیل مقوا یا پلاستیک)استفاده شود تا از آسیب دیدن لوله ها جلوگیری گردد.

-       در دیواره های به ویژه در لبه های کامیون از محافظ (چوب، مقوا، پلاستیک) استفاده شود.

-       برای ثابت نمودن لوله ها بهتر است که از طناب (به جای سیم بوکسل) استفاده شود و در صورت استفاده از سیم و بوکسل از محافظ مقوایی یا لاستیکی برای جلوگیری وضعیت ظاهری لوله ها استفاده شود . توصیه می شود که برای این منظور از تسمه های برزنتی و یا چرمی استفاده گردد.

-       در صورتی که نگهداری لوله در روی وسیله تقلیه با تکیه گاه جانبی عمودی صورت می گیرد ، تکیه گاه های جانبی کافی بوده و فواصل آنها از یکدیگر ار 5/1 متر تجاوز نکند . لوله ها در طول حمل و نقلیه صورت مطمئن حفاظت شده باشند تمامی نگهدارنده های عمودی لوله باید مسطح بوده و عاری از تیز گوشه گی باشند .

-       با قرار دادن به صورت یک ردیف عقب تر بعدی جلوتر، از قرار دادن کوپله ها بر روی هم جلوگیری شود . بهتر است بخش های کوپله و صاف لوله ها به صورت یک در میان در کنار یکدیگر قرار گیرند ، به نحوی که کوپله لوله ها تحت فشار قرار نگیرند.

-       بر روی لو له ها از پوشش برزنتی استفاده گردد (به ویژه هنگامی که لوله های سایز کوچک در داخل لوله های بزرگتر چیده می شوند) تا مانع از ریزش لوله ها در هنگام حرکت در سراشیبی گردد.

-       به جهت جلوگیری از آسیب رساندن به داخل لوله ها ، از وارد کردن مستقیم شاخک لیفتراک به داخل لوله ها خودداری کرده و بهتر است از تکه لوله لوله ای( از جنس پلیمر) به عنوان واسطه دو شاخک استفاده گردد.

-       لوله ها به نحوی داخل وسیله نقلیه بارگیری شوند که طول قسمت آزاد انتهایی آنها ، که احتمالا به صورت آزاد قرار خواهد گرفت ، بیش از یک متر نباشد .

-       در حین حمل نیز لوله ها تی و نقل نباید به آنها ضربه وارد آید.

2) کنترل کیفیت لوله های تحویلی

پس از ورود لوله به محل نصب ، مسئولیت کنترل کیفیت و بررسی تعداد ولوله ها با نصاب و یا تحویل گیرنده  است و برای کنترل  لوله ها ، می توانید موارد مندرج در بند 4 را کنترل نمایید.

3) تخلیه لوله ها

تخلیه لوله ها باید با احتیاط کامل صورت گیرد تا هیچگونه تخریب و شکستگی در لوله رخ ندهد در صورت امکان  بهتر است از لیفتراک مخصوص استفاده شود.

در صورتیکه وسایل مکانیکی برای تخلیه موجود نباشد، تخلیه تک تک لوله ها با دست انجام می شود . در این صورت پرتاب وانداختن لوله ها مجاز نبوده و لوله ها باید با دست بر روی تیکه گاه های روی زمین و یا روی هم قرار داده شوند تا از  صدمه دیدن آنها جلوگیری شود.

در هنگام تخلیه لوله دقت شود که از ریزش لوله ها از ماشین به زمین یا سر خوردن لوله ها بر روی هم جلوگیری شود .

جهت جلوگیری از شکستن لبه های لوله در حین تخلیه و نیز جهت اطمینان از ضربه ندیدن لوله  ، پیشنهاد می گردد در زمان تخلیه لوله ها از بستر مناسب استفاده نمایید. برای اینکار از ضربه گیرهای پلاستیکی (حلقه های لاستیکی) و یا از  خاک سرند شده استفاده نمایید و جهت جلوگیری از خمش در فواصل مناسب از تکیه گاه استفاده نمایید.

4) انبارش لوله ها در محل اجرا

-       ارتفاع انبارش لوله ها نباید بیش از میزان ارائه شده در استاندارد (معمولا 4/2 متر ) باشد.

-       این لوله ها را نزدیک منابع گرمایی(مانند بولیر، وسایل الکتریکی، اگزوزهای موتورها و یا خطوط بخار) انبار نکنید.

-       واشرها باید به دور از گرما ، روغن و گریس نگهداری شوند .

-       لوله های U-PVC در انبار نباید در معرض گرد وغبار و خاک باشد.

-       لوله ها طوری باید انبارش گردند که شکم پیدا نکرده و خمشی در آنها به وجود نیاید (در سطح صاف انبار شوند) .

-       معمولا لوله ها به صورت یک در میان یک سر کوپله و یک سر ساده روی هم چیده می شوند.

-       لوله ها را در انبارهای مسقف نگهداری نمائید و یا به روشی از تابش نور مستقیم آفتاب  بر آنها جلوگیری کنید.

-       از کثیف شدن سطوح خارجی انتهای لوله و داخل لوله وداخل کوپله در محل ورود سر ساده لوله ها واتصلات که محل اتصال وآب بندی لوله است باید جلوگیری نموده و از تماس با مواد خارجی حفظ شوند.

-       در صورت استفاده از چسب مخصوص اتصال لوله پی وی سی ، بسته های مربوط باید به صورت کاملا در بسته و دور از گرما حفظ شوند . در ضمن در موقع مصرف این چسبها باید به تاریخ مصرف آنها نیز دقت شود.